钢厂含锌粉尘如何利用回转窑脱锌

　　钢铁生产系统中的锌初主要来自铁矿石原料，尽管与铁矿石相关的锌含量在所有情况下都很低，但锌的循环富集特性使其在系统中积累，由于成本压力和较低的炉子等级，使用低成本材料的比例增加，也导致进入系统的锌量增加。另一方面，随着镀锌产品的增长，炼钢中使用的含锌废钢也成为钢铁系统中锌的主要来源。含锌废钢的使用导致转炉粉尘中的锌含量大幅增加，电炉炼钢粉尘中的锌含量往往更高。
　　在回转窑钢厂热加工含锌粉尘的生产过程中，有三个关键技术因素。一是合理的原料配比结构(粒度、水分、等级、固定碳、烧失量和碱度)，二是科学调整工艺参数(回转窑速度、填充率和物料停留时间)，三是适当控制燃烧过程(高温区温度、长度和焙烧终点)。
　　钢厂含锌粉尘回转窑热处理的生产过程可分为三个系统：回转窑直接还原系统、锌焙砂处理系统和窑渣铁分离系统。
　　1.粉煤灰和还原剂按一定比例混合后加入到回转窑中。
　　2.回转窑挥发反应区的温度为1100-1300。
　　3.窑炉渣在水中粉碎后进入炉渣处理系统。
　　回转窑脱锌工艺的脱锌率非常高，一般达到90%以上，产能为几万到几十万吨。含锌粉尘和还原剂(煤、焦炭粉尘或含碳粉尘)，辅以石灰等，定量混合后进入回转窑，制成球(或不成球)，在1100-1300℃下处理。材料中的金属氧化物与碳还原剂反应，还原后的锌挥发到烟气中，被二次氧化。60%可作为锌冶炼厂粗制氧化锌的原料;还原的窑渣被粉碎并进行磁选等。金属化的铁料可作为炼铁高炉或烧结的原料，残留的木炭颗粒也被回收。
　　回转窑脱锌工艺具有技术成熟、投资少、操作简单等优点，但不太适合处理低锌物料，铁料的金属化率也较低，生产中经常出现结块现象。